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　　床身式銑床的工作臺不作升降運動，也就是說它是一種工作臺不升降的銑床。機床的垂直運動通過裝在立柱上的主軸箱來實現(xiàn)，這樣可以提高機床的剛度，便于采用較大的切削用量。此類機床常用于加工中等尺寸的零件。床身式銑床的工作臺有圓形和矩形兩類。
　　雙立軸圓形工作臺銑床，主要用于粗銑和半精銑頂平面。工件安裝在工作臺的夾具內(nèi)，圓形工作臺作回轉進給運動。工作臺上可同時安裝幾套夾具，裝卸工件時無須停止工作臺轉動，因而可實現(xiàn)連續(xù)加工。同時，主軸箱的兩個主軸上可分別安裝粗銑和半精銑的面銑刀，工件從銑刀下經(jīng)過，即可完成粗銑和半精銑加工。這種機床的生產(chǎn)率較高，但需夾具裝夾工件。它適用于成批或大量生產(chǎn)中銑削中、小型工件的頂平面。
　　結構特點
　　1、底座、機身、工作臺、中滑座等主要構件均采用高強度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時效處理，保證銑床長期使用的穩(wěn)定性。
　　2、整體結構為床身式結構，銑頭為大功率機械調(diào)速高精度銑頭，銑頭可在左、右20°范圍內(nèi)工作；主軸套筒的進給具有自動、手動、手動微調(diào)等功能；主軸剛性大，調(diào)速方便、靈活。
　　3、主軸箱可手動、機動上下升降完成機動進給和快速移動，操作方便、快捷。
　　4、床身上縱、橫向有手動進給、機動進給和機動快進三種，不同的進給速度，能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，縮短非加工時間。
　　5、工作臺X向行程長，拓展了機床加工范圍， Y、Z向導軌為寬矩形導軌，且X、Y、Z三方向導軌副經(jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強制潤滑，減小低速爬行，提高精度，延長機床的使用壽命。
　　6、潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉；同時，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
　　7、機床操作系統(tǒng)通過支臂懸掛在機床的右上方，符合人體工程學原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號設計，簡單直觀。